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,足以熔化鉛。但是這個溫度還不能讓冶金組滿意,另外採用的一個措施是廢氣加熱,從熔鐵爐頂部用陶瓷管道將鍊鐵爐的廢氣引出,從上部進入蓄熱爐,再從下部的廢氣口排出。

在使用煤炭或者焦炭的熔鐵爐內會產生大量的煤氣,幾個世紀以來,這種煤氣基本就是從爐頂被排放掉,煤氣燃燒時的熊熊火焰在夜間非常壯觀,但是屬於嚴重的浪費能源和汙染環境,所以在1832年,德國的巴登一家鐵廠首先將煤氣用管道輸送到蓄熱爐進行加熱用,多種手法最終會把熱風提高到攝氏500度以上。

沒有蓄熱爐,也可以鍊鐵或者鍊鋼,但是在生產效率上就完全不能相比了。根據英國人的計算,早期的蓄熱爐,將送風提高到300多攝氏度,同樣多的燃料鐵的產量比冷鼓風增加了3倍。

高溫的熱風會造成熔鐵爐的送風口損壞,必須加以保護。穿越者的技術水平已經足以克服這個問題。他們很容易的就抄襲了蘇格蘭鐵廠的孔迪發明的蘇格蘭風口,這種風口有一隻熟鐵盤管,嵌裝在鑄鐵錐形管中,兩端伸出錐形套底面,每邊各一隻。水從伸出的管子的一端流入,一直流到風口狹窄的一端。水在盤管中繞行,最後經過對面伸出的管子流出。

有了這個熔鐵爐,冶金組才能在幾次小規模的鍊鋼中成功的煉出鋼材來。下一步,則是煉焦。

穿越者早期用的是木炭,但是焦炭還是最理想的燃料。煤焦化的意義不僅在於為鋼鐵業提供高質量的燃料,在煉焦過程中獲得的各種副產品更是在化學工業中重要原料。為此還是運來了一整套煤焦化裝置。不僅可以煉焦,還能用其產生的副產品製造出20多種重要化工產品。包括汽油、柴油、瀝青、苯酚、甲苯、粗苯、硫酸、各種溶劑油、潤滑油和石蠟。可以說煤焦化聯合企業一旦投產,穿越眾的化工水平就會有質的飛躍。

不過,就和所有的成套裝置一樣安裝難度很大。儘管事先請生產廠家培訓,準備了大量的圖紙、安裝手冊和專用裝置。在一群半路出家的安裝工手裡,還是進度遲緩。而且這套系統屬於連續運轉型,不能開開停停的,一次投料就要上百噸煤。穿越者現在全部煤儲量才不過20噸。所以冶金組只能採取簡易的土法煉焦了。

土法煉焦的方法有很多,最簡單的就是堆積起來的露天法,2~4噸煤在地面上堆成半圓堆,底部直徑3~4米,上面蓋上稻草引火,4~5天就可以成焦了,成焦率只有50%,這種方法在大鍊鋼鐵時代還被使用過,造成的資源浪費和環境汙染極其嚴重,穿越者可以不顧環保問題,但是煤焦油是化工的重要原材料,不能隨便的浪費。

羅鐸再次從計算機的科技資源庫裡找來的一種改良方案,使用開灤圓爐進行煉焦生產。開灤爐有三種不同的規格,每次投料數從55噸到260噸不等。以55噸級的爐的價效比最好,也符合穿越者在初級階段煤炭有限的現狀。

建築材料也很簡單,除了少數部件需要鐵皮之外,基本材料就是磚和耐火磚。整個煉焦過程大概在12天左右,成焦率75%,這種爐能夠利用煉焦產生的煤氣加熱煉焦爐,同時能回收一部分的煤焦油。這些用水冷卻回收之後的焦油被收集到陶罐裡,準備將來作為化工原料。

終於,焦炭和生鐵都準備好了。季無聲召集起了鍊鋼工人們。這些改行不久的穿越者穿上了石棉防護服和手套,戴上專用的帽子和變色護目鏡。他把幾個要點和各個操作崗位的人重說了一遍:一是調節風量必須均勻調整,不能忽大忽小,其次鐵水倒入爐中的時候不能高於風口,否則會把風口結死,最後就是倒鐵水的量,每次不能超過轉爐爐腔的六分之一。

兩臺鼓風機開始同時運作,一臺對化鐵爐進行鼓風,把溫度逐漸升高到1300度以上,生鐵錠已經完全熔化,這時候季無聲指揮

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