第150章 鑄炮（三）

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第150章鑄炮（三）

現在炮兵小組的人又要面臨抉擇，到底是採用實心鑄造加深鑽工藝來製造身管，還是繼續採用空心鑄造法。

“下一步我們試驗鑽孔法吧？不過得先製造一臺鑽孔機。”機械組的幾個人都興致勃勃。

“鑽孔法難了點。”林深河想了想，“效率也有點低，我看可以試試RodmanCasting。”

“中心冷卻鑄造嗎？”王洛賓問。

“你知道啊？”林深河有點吃驚，“我以為國內對這方面知道的人不多。”

“個人愛好，純屬個人愛好。”王洛賓想要不是俺在水產大國不比你在腐朽的美帝那麼為所欲為，我也早鑄過大炮了。

所謂RodmanCasting鑄造法，就是內模灌水冷卻法。

它的原理很簡單：生鐵澆鑄時的冷卻速率會影響其機械效能，理論上說冷卻速率愈高質地愈硬，理想的大炮是中間（炮膛）最硬，但實際卻是相反，鑄造大炮的時候卻是中間冷卻最慢。因為第一外層包住內層，外層不冷裡面冷不下來。其次外管的表面積也比內管大。不管是輻射或者對流傳導散熱，散熱速度都是和表面積相等的，所以外面會先冷。而這就使炮管密度的分佈不理想，身管壽命大打折扣。

先冷卻者先收縮。外層冷卻硬化後，裡層還沒冷卻的話，將造成外層比裡層更硬，裡層的內管可能會形變，或者在裡層冷卻時產生裂痕之類的。這導致鑄炮時的廢品率提升，縮減身管壽命，有時候還會影響到火炮的發射效能。

1860年美國南北戰爭期間，美陸軍少校托馬斯丁.羅德曼，發明了這一空心鑄件工藝，圍繞型芯進行鑄炮，型芯內部以流水進行冷卻，這是一個使炮膛內部先行硬化的方法。這就是所謂的RodmanCasting鑄造法。這種工藝是早先套筒炮試驗合乎邏輯的發展結果。外層金屬冷卻時向內縮攏，向已經硬化的內層繼續加壓。這樣，發射藥的爆炸力就為炮膛四周的整個厚金屬層所吸收，而不是層層向外膨脹。在美國內戰及以後的20年裡，用這種方法制造了大部份美海軍的重型鑄鐵炮。RodmanCasting鑄造法的最大意義是大幅降低鑄造時的炮管廢品率，特別鑄造重炮的時候。

從成本角度來說，RodmanCasting鑄造法大幅度減少了廢品率，減少了火炮的鑄造成本。其次，這種工藝大幅度的增加了火炮的身管壽命，降低了使用成本。

穿越者面對的敵人和潛在敵人，無論從人力還是物力的掌握上，都遠大於穿越者。穿越者要戰勝他們，就必須控制自己的各種成本。

“這個方法可以試試看，不過這樣的話我們要做一個可容水的硬內模，這樣就不能用剛才的泥模了。”季無聲考慮了下鑄造的問題。

“用鐵模鑄法吧，好像中國人還是第一個用使用的。”

“沒錯，是龔振麟發明的。他也算個奇才了。”

龔振麟是浙江嘉興縣縣丞，本來和軍火工業八竿子打不著，但是他有個“素有巧思”的名聲在外，鴉片戰爭期間被兩江總督裕謙調到寧波軍營專門負責鑄炮。

當時中國的鑄炮工藝是非常落後的，其方法是：

用水和泥，製成模具，然後範金傾鑄，層層筍合。泥模必須烘得乾透才行，否則外表雖幹，裡面溼潤，一遇金屬熔液，潮氣自生，鑄成的火炮就有蜂窩，施放時炮筒容易炸裂傷人。烘乾泥模往往要一個月之久，如果碰上雨雪陰寒天氣，則須兩三個月。況且一具泥模只能鑄造一尊火炮，隨即隨棄，不能再用。

從這些描述看，1840年中國鑄炮工匠們所用的工藝，和穿越眾們所試驗性的使用的歐洲在1713年以前的鑄造工藝大致相同。但是歐洲的炮匠在150年前