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來糖廠的動力車間就設在河邊,目的是為了用水方便。除了大規模平整地基,以便安裝裝置之外,梅林還組織修建了一座蓄水池專門用來處理鍋爐用水。泥瓦匠們被招募來修築一個他們從來沒建過的高大無比的煙囪,這東西尺寸之大,本地泥水匠們全部招來還嫌不夠。常師德還一口氣買光了本地的磚窯裡的全部磚瓦,現在本縣唯一的磚窯正在加班加點的燒造磚瓦,供應工地的需求。

文同點名要的三輥榨汁機順利的到貨了,藉助龐大的資料庫,設計製造這臺機器沒費多少事。機械廠只是對榨輥消耗了太多鋼材有些意見。文同看了下,機器看起來一點也不比他看到的舊式裝置差。

“不過裡面不少零件的強度有問題,所以使用壽命就不大好說了。”蕭貴說,一些關鍵的連線件、齒輪傳動件之類的東西,雖然是造出來了,限於材料效能,耐用性比較差。

“沒關係,這次帶了不少備件來。”諶天雄不以為意,“壞了就換麼,第一次造東西,質量差點難免。”

除了榨汁機,還有專門用來破碎撕開甘蔗用旋轉刀和破碎機,經過碎裂處理的甘蔗比起土法直接將甘蔗送入榨輥出汁率要高得多。

一個月後,製糖廠的廠房和裝置安裝終於宣告完成。鍋爐一次點火成功,蒸汽機運轉起來。徐聞的上空第一次冒出來象徵現代工業的滾滾黑煙。這家在本時空獨一無二的半機械化機器製糖廠終於開始批次生產。它的日榨甘蔗能力為70噸,設有切蔗、壓榨、煮糖等車間。除了煮糖車間繼續沿用老式的手工操作方法外,其他車間都使用機械。煮糖車間完全不用火,而是直接使用鍋爐的蒸汽加熱。

華南廠那高聳入雲的煙囪和鋼鐵的榨蔗機――令很多本地人感到驚奇。當聽說糖廠繼續代為加工甘蔗之後,許多蔗農都不惜遠道送來甘蔗,只是為了開個眼界,看看這新法的糖廠到底是怎麼運轉的。一捆捆的甘蔗用牛車載送回位於徐聞縣城南門的製糖工場後,首先進行機械加工:甘蔗先經蔗刀整平、切斷,再經破碎機將甘蔗撕裂。破碎機是很有講究的,因為甘蔗的糖分存置於“蔗髓”內,破碎機的只是依甘蔗的纖維方向進行破碎,以免在破碎的過程中將“蔗髓”打破,造成蔗汁的流失。

破碎完成後的甘蔗用人力成筐的運送到壓榨機的投料口上。三輥壓榨機一次可出汁70%,而現代一般的糖廠,都是用數臺三輥機或者多輥機連續壓榨,有的要十五輥才算完成。出汁率高達90%。

穿越者沒有這樣的機械條件,所以採用反覆壓榨法。第一次壓榨之後並不將甘蔗渣棄去,而是堆在一旁,等生蔗全部榨完,再重新過壓榨機。雖然頗耗人力,但是獲取的收益還是相當可觀的。

經過壓榨機榨出來的甘蔗汁先送到鐵製的加熱器裡,甘蔗汁在裡面一面流動一面用高溫的蒸汽進行加熱,然後再經水泥的加灰槽,再此加入石灰進行澄清,最後透過陶瓷和玻璃的管道被輸送到沉澱槽,讓生成的雜質沉澱,澄清後的甘蔗汁進入熬煮鍋裡繼續用蒸汽加熱出糖。去除糖蜜的方式依然採用瓦溜的技術,但是規模卻上了等級,超過三十個瓦溜在煮糖車間裡一字排開。

熬煮、加灰工藝在得到了臨高的溫度計、PH試紙和其他試驗裝置的支援下,文同經過多次實踐和反覆試驗之後,終於掌握了熬糖時各階段的溫度、加灰數量等一系列資料,並且制訂了相應的生產工藝流程。煮糖師傅們原本對他的這套東西不以為然――他們都是跟著師父幹了多少年,憑藉著長期的實踐經驗才掌握這門技術的,而且掌握的還很一般。所以對這套新玩意抱著懷疑的態度,甚至準備看東家出醜。

但是東家靠著玻璃管、紙片還有一些說不清什麼東西的罈罈罐罐,不但煮出了糖,而且每一鍋都不出任何紕漏,甚至出糖量都幾乎一樣!這對煮糖師傅的自信心來

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